image.png

به گزارش PRM تایوان (یک وبسایت تایوانی حوزه ماشین‌آلات و مواداولیه مورد نیاز صنعت تایر و لاستیک) صنعت جهانی پلاستیک و لاستیک وارد دوره‌ای از نوسانات عمیق شده است.

آن‌چه به‌عنوان مجموعه‌ای از مشکلات زنجیره‌تامین مجزا از آن یاد می‌شود، به یک «فشار مضاعف» سیستماتیک تبدیل شده است: افزایش هم‌زمان هزینه‌های مواداولیه ناشی از بی‌ثباتی ژئوپلیتیکی و تغییر ساختاری در عرضه ناشی از الزامات زیست‌محیطی سختگیرانه. در اواخر مارس ۲۰۲۶، نفت پس از اختلال در خاورمیانه، در سطوح شدید و بالاتر از ۱۱۵ دلار در هر بشکه معامله می‌شد؛ درحالی که برخی از شاخص‌های خاص آسیایی به رکوردهای بی‌سابقه‌ای رسیده‌اند. برای خریداران و تولیدکنندگان جهانی، گذر از سال ۲۰۲۶ چیزی بیش از صرفا تدارکات را می‌طلبد؛ این امر مستلزم انعطاف‌پذیری استراتژیک است.

نقطه اشتعال ژئوپلیتیک: بحران «تنگه رزین»

فوری‌ترین شوک به بازار از خاورمیانه ناشی می‌شود؛ تشدید تنش‌های اخیر در تنگه هرمز (حساس‌ترین گلوگاه جهان برای پیش‌سازهای پتروشیمی) بازارهای پلیمر را تحت‌تاثیر قرار داده است. طبق گزارش «Plastics Today»، خطرات حمل‌ونقل در منطقه باعث افزایش چشمگیر هزینه اتیلن و پروپیلن شده است. هر پلیمر اصلی، از PE گرفته تا PP، با فشار افزایش قیمت مواجه است.

برای کارخانه‌های فرآوری که به رزین‌های خام وارداتی متکی هستند، این بحران «تنگه رزین» به این معنی است که هزینه‌های اضافی لجستیک و حق بیمه اکنون به‌عنوان اقلام دائمی در بودجه لحاظ می‌شوند. واقعیت این بحران در ۲۴ مارس آشکار شد؛ زمانی که شرکت فورموسا کمیکال اند فایبر اعلام وضعیت اضطراری کرد و اظهار داشت که به‌دلیل بحران در خاورمیانه، از ماه آوریل قادر به تامین برخی از رزین‌های پلاستیکی که معمولا مورد نیاز بودند، نخواهند بود. مواداولیه آسیب‌دیده شامل استایرن، فنول، اسید ترفتالیک خالص (PTA) و سایر پیش‌سازهای پلیمری ضروری هستند.

از قضا، رزین‌های بکر در اواخر سال ۲۰۲۵ ارزان‌تر از رزین‌های بازیافتی بودند که ضربه بزرگی به بازار بازیافت بود و تا حدودی به‌مقررات سختگیرانه‌تر اتحادیه‌اروپا در مورد رزین‌های پلاستیکی در بسته زمستانی کمک کرد. خطر درگیری‌های محلی مستقیما به افزایش قیمت‌های جهانی منجر می‌شود. خریداران دیگر فقط به دنبال بهترین قیمت نیستند؛ آن‌ها به‌دنبال «امن‌ترین» مسیر هستند.

چکش نظارتی INC-5.3 و مالیات ویرجین پلاستیک

چشم‌انداز بلندمدت در ژنو در حال تغییر است. برنامه محیط‌زیست سازمان ملل متحد (UNEP) اخیرا بن‌بست 6 ماهه در مذاکرات پیمان جهانی پلاستیک (INC-5.3) را شکست. با انتخاب خولیو کوردانو از شیلی به‌عنوان رئیس، تمرکز دوباره به یک نتیجه بحث‌برانگیز اما احتمالا اجتناب‌ناپذیر بازگشته است: محدودیت‌های تولید جهانی پلاستیک‌های بکر. تا پایان سال ۲۰۲۶، ما انتظار داریم چارچوبی شامل «مالیات بر مواداولیه بکر» ایجاد شود.

این امر اساسا تولید را تغییر خواهد داد. شرکت‌هایی که درحال حاضر بازیافت شیمیایی یا جایگزین‌های زیستی را ادغام نکنند، با اعمال اعتبارات اجباری کربن و پلاستیک، از بازار حذف خواهند شد.

در صحنه بین‌المللی، تاثیر این کمبودها یکسان نیست. مبدل‌های بزرگ در اروپا و آمریکای شمالی هزینه‌ها را به مصرف‌کنندگان منتقل می‌کنند و موجی از تورم سبز را دامن می‌زنند.

بخش‌های با کارایی بالا، به‌ویژه صنایع خودرو و هوافضا، برای عبور از کمبود لاستیک طبیعی، در حال سرعت بخشیدن به تغییر خود به سمت لاستیک مصنوعی زیست‌پایه هستند.

در همین حال، شرق آسیا به‌عنوان قطب جهانی ماشین‌آلات پیشرفته، جایگاه منحصر به‌فردی دارد. «اگرچه بازار داخلی تایوان کوچک است، اما نقش آن به عنوان یک ارائه‌دهنده فناوری بسیار مهم است. برای تاب‌آوری بیشتر در چنین شرایطی، تولیدکنندگان باید سیاست‌های جدیدی را اتخاذ کنند. حرکت به‌سمت قراردادهای بلندمدت و مستقیم تامین کالا ضروری می‌شود؛ زیرا ثبات اکنون ارزشمندتر از قیمت بازار لحظه‌ای است.»

چشم‌انداز ۲۰۲۶: امید واقعی یا وعده‌ای مبهم؟

برای بازار محصولات لوکس، اطمینان از این‌که خطوط تولید با الزامات اتحادیه‌اروپا مطابقت دارند، دیگر اختیاری نیست؛ زیرا قابلیت ردیابی به معیار جدیدی برای کنترل کیفیت تبدیل شده است. علاوه‌بر این، سرمایه‌گذاری در ماشین‌آلاتی که انعطاف‌پذیری چند ماده‌ای را ارائه می‌دهند، بهترین راهکار است.

تجهیزاتی که می‌توانند به‌طور یکپارچه بین مواداولیه بکر، بازیافتی و زیستی جابه‌جا شوند، به یک کارخانه اجازه می‌دهند تا با هر آنچه بازار ارائه می‌دهد، سازگار شود. بحران فعلی مواداولیه، زنگ خطری برای کل زنجیره‌تامین است.

همگرایی جغرافیا، آب و هوا و سیاست، شرایط جدیدی از تولید با هزینه بالا و مقررات بالا را ایجاد کرده است. با این حال، هرجا که اصطکاک وجود داشته باشد، فرصتی نیز وجود دارد. بر این اساس با بهره‌گیری از برتری مهندسی، تولیدکنندگان می‌توانند این شوک‌های زنجیره‌تامین را به یک مزیت رقابتی برای آینده‌ای پایدار تبدیل کنند.

ارسال نظر

شما در حال پاسخ به نظر «» هستید.
captcha

آخرین اخبار